設定した位置で楽器を支えるのは計器取付金具の仕事です。 これらの単純な作り話は、これまでに作られたほぼすべてのオートバイに使用されている。 古典的な所有者の場合、彼または彼女のバイクのためのアイテムを製造するために希望する、これらのブラケットは、理想的な最初の製造プロジェクトです。
あらゆるエンジニアリングプロジェクトと同様に、最初のフェーズでは、仕様を設定することです。 このような単純なブラケットの場合には、仕様書（または設計概要では）シンプルに表示されます。使用アルミを。 しかし、どのような製造品目から安全性と信頼性を確保するため、設計者は、利用可能な種々の金属の適合性を考慮する必要があります。 と、商用グレードのアルミは、ハードウェアの店から容易に入手可能であるが、それは必然的に硬化し、骨折を動作する非常に柔らかいグレードでしばしばです。
ゴム製の取付
計器取付金具と別の考慮事項は、エンジンの固有の振動からできるだけ多くの楽器を分離する必要があります。 最初の写真では、製作者はどのサンドイッチ高密度ラバーマウントつのブラケットを行っています。 この巧妙なデザインは大幅に機器が対象となる振動の量を減らす、しかし、同時に、（少ないぼかし）、それらが読みやすくなるわけではありません。
ブラケットの基本的なスケッチを描画すると、製作者は、ブラケットの必要な形状と大きさの可視化を得るのを助ける。 サイズが決定された後、製作者は材料のグレードを決定することができます。 アルミブラケットは、しばしば明るい外観のために最初の選択肢ですが、商業品種よりも高いグレードは、信頼性を確保するために必要とされる。 そこから選択するためにアルミニウムの多くのグレードがありますが、このアプリケーションのために、 SAE 5052またはSAE 6061グレードは理想的です。 シート状のこれらの材料の少量には、次のような特殊金属の供給会社から入手できますオンラインMetals.com 。
パターン
より高いグレードのアルマイトが（比較的）高価なものとして、それは非常に慎重に穴の形状や位置をマークすることは非常に重要です。 いくつかの加工業者は、最初の段ボールパターンをカットし、アルミシートに詳細を転送することを好む。 このメソッドは、基本的な形状のためにうまく動作しますが、取り付け穴の正確な測定は、最高のアルミ板上で行われます。